我廠現有鍋爐三臺，上海四方鍋爐廠制造的額定蒸發量10t/h，額定工作壓力0.8MPa二臺無錫鍋爐廠制造的額定蒸發量35 t/h，額定工作壓力1.6MPa一臺，每年復烤煙葉季節用35 t/h，鍋爐供汽烤季結束，用10 t/h鍋爐供汽。因我廠制絲生產工藝用汽指標高，到用汽部門分汽缸表壓不能低于0.8MPa，所以供汽負荷35t/h爐到25t/h以上，10 t/h鍋爐到8 t/h以上，就不能保證供汽壓力達到要求，對我廠卷煙質量影響極大。為解決供汽質量問題，我們使用了多種方法：先改用煤種，原來用一平浪煤，后改為華坪煤，改造爐拱等，但效果都不好。也使用過來我廠推銷的清灰劑和除渣劑，也沒有明顯的效果。
自從使用了廈門市通安化工有限公司的TAQ清灰劑、TAC除渣劑以后，供汽質量得到了明顯的改善，35t/h鍋爐供汽負荷到27~30t/h，10t/h鍋爐供汽負荷到8~l1t/h，壓力都保證在0.8~1.1MPa，基本滿足了制絲車間的工藝要求，為我廠卷煙內在質量的提高提供了可靠的保障，改善了鍋爐的傳熱效果，提高了煤汽比的指標，由原來的1:5.2提高到現在的1.6(標煤)，大大降低了蒸汽成本，單箱耗也由原來的21kg降到19kg，降低了全廠的能耗指標，還降低了鍋爐設備的材料消耗。原來爐膛結焦嚴重，前部著火困難，后部溫度太高，老鷹鐵損壞嚴重，3個月就須更換一組；由于結焦嚴重，需人工撥渣，增加了除渣機的負荷，除渣跟不上，影響鍋爐的正常運行。我們只有加快除渣機電機的轉速，由4級電機改為2級電機，這樣就加快了除渣機的磨損，每半年就更換一臺除渣機(因主要部件損壞，只有整臺更換)。使用TAQ清灰劑、TAC除渣劑后，爐膛基本不結焦，不需人工撥渣，減輕了除渣機負荷，改用原來的4級電機，減少了磨損。到現在一年半，沒有更換過老鷹鐵和除渣機。
      通過一年半的使用情況看，我們認為貴公司的TAQ清灰劑、TAC除渣劑質量是可靠的，效果是顯著的，為我廠解決了鍋爐積灰及結渣的問題，改善了工作環境，減輕了工人的勞動強度，降低了能源消耗。提高了設備利用率。